品牌：金橋

類型：結(jié)構(gòu)鋼焊條??

藥皮性質(zhì)：?酸性焊條

材質(zhì)：E4303

凈含量：20kg

焊接電流 ：80~140（A）

型號：J422

?·?J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接

工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩(wěn) 定，飛濺小，脫渣易，在引弧容易；焊縫成形美

觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。

用于焊接較重的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級低的低合金鋼結(jié)構(gòu)。

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執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)

碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。

選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼

板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制

訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。

⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級相對應(yīng)的焊條，同時考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛

度大、動負(fù)荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊

條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應(yīng)專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為

提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。

⒉對焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時可選用比母材強(qiáng)度低一級

的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相應(yīng)的

焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。

⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型

焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。

⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄

鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相

應(yīng)的焊接工藝等措施。

⒌為保證焊接質(zhì)量，對工件焊口應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物

等，對使用低氫型焊條尤為重要。

⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾

渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，

但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。

⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實際操作中應(yīng)具體掌握，如工件預(yù)熱，可比

正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時可比交

流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時，注意說明書規(guī)定焊接所階級性，否則影響焊

接工藝。

⒏對低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。